2017年9月30日土曜日

【作品No.11】ミシン机

6月に購入したミシンであるが、もっぱら小5の娘が使うこともあり、冬を迎える前に娘の部屋に常置することにした。今まで使っていた机は来客用のものだったし大きすぎて部屋には適さない。手頃なものを探すのは困難と判断して、作ることにした。

部屋の模様替えをして、配置位置を決め、娘の意向も聞きながら概略設計を行った。

いつもは一人でホームセンターに行って木材を買い出しに行くのであるが、今回は、娘も連れて行くことにした。実際には材料選定から非常に労力のかかることを認識させたかった理由が大きい。移動も入れて、2時間かかった。

娘は(多分フィーリングで)檜(ひのき)が良い、とは言っていたが、24mmの板厚の檜はホームセンターでは扱っていなかったし、定番の赤松集成材が加工しやすいし、集成材なので、反りにくい。松なので、徐々に色に深みが出てくる。会計の際、1万円を超えていることに、娘はたいそう驚いていた。

木工細工は、ホームセンターや量販家具屋で売っている似たような寸法の家具に比べて、安く上がる、ということは全くない。しかし、世界でひとつ、オリジナルのサイズを考えると、安く上がると思う。

塗装は行わず、オイル仕上げとした。使うほどに色が深まってくる。

製作時間:
 特急でつくって2時間(ねじ穴の隠しはなし)
 ねじ穴隠し作業で2時間(接着剤で固定時間は除く)

制作中の写真は娘が撮っているが、手元に無いので省略。

完成後の写真から。

全景

 引き出しを目一杯引きだした所。裁縫の作業台として利用。

ねじ穴を隠すために、木を入れて研磨。 




3つの木が重なるところも研磨して平滑に。 

半径1cmの丸めは、鉛筆でけがいて、手作業で。

使う機能が定まってきたら、引きだしテーブルに機能を持たせたり(方眼を入れる、とか、アイロン台に変更する、とか)、背後に部品を置くための棚を増設したり、改造を視野に入れている。

夏休みの大人の自由工作 【作品No.10】薪置き場

現在の妻の実家は引越しして長野県にある。お盆休みはこちらに通っているのだが、今年は、薪(まき)の収納棚を作る指令が義妹からあり、作ることになった。

文字通り、夏休みの自由工作である。
今年は、大人の自由研究(こちら)もしたので、宿題はばっちりである。

今年の夏は、毎日雨が降り、作業がはかどらないのが一番のネックであった。防腐剤を雨の中濡れないし、塗っても乾かないので、途中、屋根を作りながら、雨が当たらない作業スペースを作ったりで、大変だった。

柱の選定、柱の建て込みは、手伝ってもらったが、それ以外は基本は一人の作業であった。途切れ途切れで行ったが、合算すると丸3日ぐらいだろうか。


柱は、 この土地で育ったカラマツ。
伐採後5年ほど寝かしていたので、加工を始めると、思ったよりすかすかになっていたのが心配。
斜めの部材は、仮止めのもの。
この時点では、薪は1列の予定だったので、奥行きが小さい。

この家の技術的な所を管理している横浜在住の義妹夫妻が、事前に材料を揃えていてくれたので、取りかかりは早かったものの、既にある材料のみで作り始めるのは、結構難しかった。細かいディテールの部品が足りない。短い水平の部材は、昔の強固なテーブルの足。テーブルを別の作業台に流用して余っていたのが4本、硬すぎて使う機会が無かったのが、今回使う出番ができた。こういうことがあると嬉しい。

 大きな角材は購入したもの。車運搬の制約で2mだったので、それが今回の構造を決める決め手となった。

このように、2径間の構造。柱は、ワーレントラスっぽくなる。

途中から、薪を2列に置くことに変更したので、柱間隔が短いのが悔やまれる。

木が足りなくなったので、買い出しも。

屋根の位置決めの仮部材。水糸も張る(すずらんテープを細く捌いて)。

雨の中、仮設屋根で空間を作り、防腐剤の塗装と乾燥。

 屋根張り。このあと、水平材が曲がっていたことに気付き、屋根の貼り直し。

隙間が空くのは仕方が無いので、私家族が帰った後に来る義妹がバトンタッチして対応する予定。
ただし、この程度の隙間は雨は殆ど漏れない。
むしろ上面の摩擦を取り除いて、雪が滑るようにしなければならない。

これで完成。 

ほぼ完成(手前の木を切る前) 

全景。手前が、届いた薪。薪割り作業(機械だが)が待っている。 

ある程度、薪を置いた状態。私の夏休みはここまで。
残りの薪割りは、義妹夫妻が。

頭でっかちな構造になってしまったので、強風で倒れないかが気になる。
薪を大量にストックして乾かすことが目的なので、常に自重はかかっているので、大丈夫か。
屋根の傾斜は、雪を滑らすため。
今回の台風では、大丈夫だったので安心。


毎年夏の帰省の際には、何かしら大きな工作を続けている。
今年の作業は、結構ヘビーであった。雨が多くて作業がはかどらなかったのもあるが、雨であまり家族とは外に出歩かなかったので、作業に集中できたという面もある。

来年の強制工作、もとい自由工作は何があるだろうか。→義妹よ

2017年9月28日木曜日

コンクリート甲子園 開幕

高校野球、マンガ、書道、など 日本甲子園100選 に認定されている(妄想)、土木工学の最高峰、コンクリート甲子園が今年も開幕します。

四国は高知から始まり、事務局を高松の地へ移動して、今年が通算11回目。対象地域は西日本から、昨年から全国へと拡大しています。勝てば、日本一。勝負の地は高松。

昨年から、審査委員長を仰せつかっています。

対象が、高校(高専もOKですが、1~3年生限定)なので、大学が関与しないためか、あまり学会等で取り上げられないので、PRは不足していたのかもしれません。運営は、四国高等学校土木教育研究会で、私は関与しておりません。審査と運営が完全に独立しています!

参加資格がある学校だけ出なくても、学会や社会に対して、もっとPRしても良いのではと思い、掲載します。

出場校多数ということで、9/30に予選を開催します。本戦は12/9。出場校の皆さん、頑張って下さい。

要項などが掲載されている、オフィシャルホームページをご紹介します。
http://www.kagawa-edu.jp/takouh01/kousien/


35億♡ ダイエット

昨日は、ミキサー修理見積もりのための、2回目の調査訪問があった。異音の原因が何かという詳細調査だった。

結局は、コンクリートがくっついたのが擦っているだけだったので、ギア類は問題なかった。グリスが入らない所が1箇所だけあり、それも問題であることを認識した。

業者の方が、1時間ぐらい、実際にこびりついたコンクリートを軽く除去したりしながら、原因を探っている中で、いろいろと質問をさせて戴き、色々と勉強になった。

もちろん、大きな不具合を直すのは、お金を払って委託するしかないが、日々のメンテナンス、ちょっとした不具合の対処、予防保全については、自分たちが技術を身につけて行わないと、お金だけでなく、時間も損失になる。メンテナンスをして構成員の誰が使っても万全な状態にしておくのは必要であるが、もし練混ぜ中にトラブルが起きた際、ちょっとの知識で直せることは、研究の進捗や質にも関与すると思っている。

前職の大学助手の時に、職人的なこともやっていてので、昨日の打合せはその知識をもって対応できた。通常の場合は、業者丸投げの場合も多いのではないか。技術的に曖昧な答弁については、突っ込ませて戴いた。

ここでの経験は、単にミキサーや機材の修理だけに留まらず、研究のアイデア、機器開発のアイデアとしても生きてくるし、プライベートでの雑用力にもなる。

ミキサーの修理なんて業者にやらせたら良いでしょ、単に、自分とは関係ない、という方針を貫いたら成長なし。高専、大学は、ある意味、一人社長の個人経営という面も持っている。

TOKIOのように、無人島に行っても、独力でミキサーを修理して家を建てるような技術者になりたい。(子供たちが鉄腕DASHファンなので。)

こびりついたコンクリートの取り方も、プロの横に立ってだいたいわかった。こんだけ強く叩いても良いのか、フムフム。見積もり調査の際にも原因を調べる目的でだいぶ落としてくれたが、その後、追加で私が小一時間の作業をして、大体のコンクリートがとれてしまった。これが良かったのか、悪かったのか。

どのくらい、ブレードに贅肉としてコンクリートがこびりついていたと思う? (ブルゾン風)

35億 ♡

正確単位を付けると、35億μg(マイクログラム)。はい、3.5kgでした。結構な量でした。

2017年9月22日金曜日

心の底から

昨日は、四国地方整備局職員(土木技術者)向けのコンクリートの品質確保の講習会・現場実習であった。13時から1時間座学、その後、橋梁現場30分、トンネル現場30分での表層目視評価の実習であった。途中、マイクロバスでの長い移動もあり、最後に国交省本庁に戻ったのは18時を少し廻ったところであった。

座学では、前半は、全国とくに山口県の品質確保システムの概要を話した。後半は、四国の置かれている状況、特に材料面での課題について、話をした。単に、山口や東北の真似ではなく、四国のニーズの目線も付与することで、理解が深まったのかなぁと思う。私自身が腑に落ちているし、聴講者もそのように感じていただければ幸いである。

受け売りを、理解しないまま話をしても絶対に他人には通じないし、薄っぺらい話になる。そういう意味では、施工性能、生コン、混和材、現場調査、多数のヒアリング、などをこの5年の間、香川の地で行ってきた経験が全て生きている。心の底から、大事だ、と思う熱意がないと、絶対に他人には通じない。その点は、自信を持っている。

私自身が弱いなと思っていたのは、新猪ノ鼻トンネルの覆工コンクリートの最近の状況の技術的話題の情報収集が手薄になっていたことである。この場でも30分、表層目視評価の実技を交えながら話をすることになっていた。直感・予感は概して正しいので、前日に時間ができたのもあって、現場にお願いして急遽現地を訪れ、表層目視評価の結果の概要についてディスカッションをして、現場も見た。現在達成している高い品質を目の当たりにして、私が勉強不足であったことを実感した。来て良かった。

現場に来れば、今度はさらに、現場職員の方が思っている改善メカニズムについて私が技術的な指摘をしたり(相関と因果関係の話)、さらに上を目指すために敢えて細かい不具合の指摘と改善方法について議論をした。細かい話は、現場がスタートする前や、施工が始まってなかなかペースに乗れない段階であれば、逆効果だと思う。しかし、ある高いレベルに到達して、次に何かないかなとなった段階であれば、さらにステップアップしていく良い刺激になるのではないか。

佐藤和徳 元南三陸国道事務所長(現、日本大学)がおっしゃっていた「良いものを作ろう」に合致する。すると、新猪ノ鼻トンネルの所長さんから、すかさず「だったら○○という方法をすれば良いのではないか」というアイデアが自発的に出てきた。なるほど、その方法は東北の例でも聞いたことがない。今後に期待したい。

こうやって、自然と、良いものを作りたい、というポジティブスパイラルになっている。魔法の言葉「コンクリートの品質確保」である。

昨日の講習会では、品質確保をやる効果として「正のスパイラルができますよ」という話をする中で、前述の香川県内のトンネルの概要もお話しした。現場を知らない『と思われている』研究者が、遠い東北の話を取り上げて「正のスパイラルが起きているらしいですよ」なんて話しても全く説得力がない。こうやって、自ら体験したことを話すことの重さを感じた。


「自分の言葉」に関連して、話は飛ぶが、数年前に訪れた、豊島産廃事件の原告らのお話しを思い出した。説明と質問において、確かこのようなお話を聞いた。原告団の方々が、香川県民へ窮状を訴えてもなかなか聞いてもらえなかった、そこで、改めて自分たちのことをきちんと調べて、猛勉強し直して、自分たちの言葉として表現をするようになってから、自分たちも、そして県民の意識も変わっていったと。(旨く説明できておらず済みません。こちらに移行する1つ前のブログが閉鎖中で、以前書いた記事が探せず。)

また、先週、9/15に、香川高専コンクリート研合宿で、野島断層記念館を訪問したが、そこでガイドをして戴いた職員の方は、最後におっしゃったのがご自身が23歳とのこと。自身は、阪神大震災の記憶はないが、しっかり勉強して、話をしているとのこと。非常に迫力があった。一部、まだ勉強中のことで、我々のとっさのマニアックな質問に対しては、説明できない部分があると正直に答えて戴いた。記念館は、今度も何度も何度も訪れると思うので、是非、あの方からお話を伺いたい。

自分の言葉として話すこと。心の底から伝えたいと思うこと。どの分野でも同じだなぁと、感じている。

2017年9月21日木曜日

本日 四国地整向け品質確保講習会

本日午後は、四国地整向けとして初めての品質確保講習会。

一般向け、施工業者主催、などは多数行ってきたが、地整職員としては初めてとなる。四国地整とは、産官学の会合を定期的に続けてきているので、それを担当者外にも周知することも目的であるし、7月に全国地整で試行工事を行う通知が出た後なのでタイミングも良いかもしれない。

今回、マスコミ3社も取材いただけるので、生コン-施工者側から始まっている四国の品質確保も含めて全体を情報共有できればと思っている。

昨日は、たまたま時間を作ることができたので、新猪ノ鼻トンネルにて、佐藤工業が品質向上で頑張っている現場で議論をしてきた。また、四国地整の技術管理業務も、四国内のコンサルタントが受注して動き出した。沢山キックオフはしているが、今日の講習会も、新たなキックオフとなればと思う。

11月22日(水)午後の土木学会229委員会報告会を高松で検討しているので、それももう少し具体的に進たい。

改めて、四国の品質確保のホームページを紹介する。
https://sites.google.com/site/shikokuconcrete/

2017年9月14日木曜日

排水の陣

1年半前、うちの高専のコンクリート系の教員の最年長になり、材料実験室の管理は私が中心となった。

管理方針としては、3つある。

1) 片付けをする
←整理以前にモノを捨てる必要があった。倉庫番(ファミコンのパズルゲーム→今は死語)すら成り立たず、まず捨てないと動かす場所がなかった。1回目の大掃除は昨年終わりトラックN台分を処分した。今年は、その後の整理で出てきた不要物がまだまだ待っているが、保留中。

2) 今の教員構成や授業・研究内容に合わせて使いやすく変更する
←現在もなお進行中。今は、コンクリートを研究する助教2名が増えて、3名のコンクリートを扱う教員がいる。洗濯機を設置したり、コンクリートガラの捨て方を明確化したり、ゴミ捨てを明確化したり、教員毎の個別スペースを確保したり、は完了。今度は、デザコン(ブリッジコンテストのようなもの)の活動拠点も実験室に移転することになったので、それが大きな所か。

3) 様々な装置や設備を持続可能的に管理するシステムを作る
←まだまだこれから。圧縮試験装置の荷重検定の資金をどうやって稼ぐか、ミキサーの摩耗をどうするか、なども。
 結構大きなことで、コンクリートの洗い水を排出したり、ピットに溜まったノロを捨てることが、手がつけられずにいた。ピットが溢れそうであるが、手をつける時間がとれず先延ばしであった。本題は、こちらになる。だいぶ貯まってきたので、手をつけなければと思っていて、体制が整ってから・・・と先延ばしをしていたら、今日、その日は来た。私の記憶に残る日になろう、9.14。


 で、話は今朝に遡る。

 朝、コンクリートミキサーの修理・メンテ(←これも懸案事項)のために業者の方との打合せがあるので、練混ぜ室に行くと、排水ピットの排水ポンプが空回りしている音がする。このことは、横浜国大助手時代に似たような経験をしているので、すぐにピンときた。用事が終わってから、ピットの蓋を開けると、ノロが溜まりすぎて、水中ポンプのフロートスイッチが溜まったノロに引っかかり、水中ポンプが止まらなくなっていた。水はカラに。

 結論を先に言うと、先延ばしに出来ない状態になっていたので、技術職員の助けも借りて、2時間掛けて、全体の修理が完了した。メデタシ。


以下、技術情報としてマニアックなので、読まなくても結構。

コンクリートの洗い水は、ピットに溜めて、沈殿させつつ、流入する水を、水中ポンプで屋外ピットへ運ぶ。今回は水中ポンプが動いたまま止まらないという誤作動をしていた。

水中ポンプには、フロートスイッチ(浮きがついたスイッチ)が上下2個ついていて、浮いて傾きが変わることで、オン、オフになる。水位が上がると、下、上の順番にスイッチが傾いて2つのスイッチが同時に浮くとポンプが動き出し、水を排出する。徐々に水位が下がるが、今度は、下のスイッチが元の位置に戻るまで水を排出し続ける。よってある程度溜まったら、ポンプが作動し、下限までいくと止まる、という動作を繰返す。このことは、横浜国大助手時代に困って業者に相談して教えてもらっていたのが役に立った。

今回、ノロが溜まりすぎていて、下のスイッチが下がりきらなかったものである。障害を取り除くためには、ノロを排出しなければならない。大掃除の時に学生に手伝ってもらおうと思っていたが、今やらねばならないので、自分がやるしかない。とりあえず、40リットルのトロ舟に3杯、ノロをすくって、掃除完了。

綺麗な水を貯めて水中ポンプを作動させようとすると、モーターは動くが、水が排出されない。何故だ?
ポンプを持ち上げて動かすと、吸入口から、握り拳大のセメントのかたまりが出てきた。これが詰っていたようだ。掃除でノロが動いて固形物が入ってしまったらしい。

再度ポンプを作動させようとするが、ポンプは廻るが、まだ水が動かない。不思議だ。試行錯誤してわかった。水中ポンプは配管が付いているので、自由な方向には動かせない。その状態で、配管の邪魔にならないようにギリギリ傾けて、水中から出して底部の流入口を確認して、また水に漬けて動作確認、という作業をしていた。既にピットに水が溜まっているので、ポンプを水に漬けると同時に、ポンプは作動する。わかったことは、中に空気が溜まった状態で作動させると、エアが噛むようで水が動かないようであった(その時は気づかなかったが、既に配管が半分閉塞していたようで、それも遠因であったよう)。このことは、横浜国大助手時代に困って業者に相談して教えてもらっていたのが役に立った。

解決策としては、試行錯誤だったが、水中に手を突っ込み、フロートスイッチを下げてわざと水中ポンプを止めること10秒、遅れて空気がボコボコ上がってきた。ラッキー。これで、空気が抜けるようだ。数回繰返して、水がでるようになった。

しかし、まだ水の流れが遅い。チョロチョロしか動いていないようだ。

途中、配管がフレキシブルホースに変更になっている箇所があり、それが折れ曲がって狭くなっている箇所があったので、そこを何度も曲げ伸ばしをしていたら、一気に流れるようになった。「やった解決」と思っていたら、しばらくして、再度水は止まってしまった。

想像が付く。多分、フレキシブルホースを動かしたお陰で、ホースの内面に溜まっていた固形物が剥がれて排出されるも、途中でそれが閉塞してしまったようである。このことは、横浜国大助手時代に似たような経験をしているので、すぐにピンときた。良いことを言おう、ホースの途中でホースを揺らしてはならない(その理由は後半へ)。

またもや困難。

ホースの先は、屋外のピットである。地中の配管を通って、ピットに流れている。実はこのピットが鬼門であった。屋外ピットの蓋になっているグレーチングが取れないのである。グレーチングは上からスポッとはまっているので、垂直に持ち上げないととれないので、バールのようなものでテコの原理で上げようとしても、斜めになってしまうのでダメなことはわかっていた。このことは、横浜国大助手時代に似たような経験をしているので、すぐにピンときた。前述の通り、1年半掃除が進まない理由が、グレーチングがとれないことだったのである。

しかし、現在、これを解決しない限り、排水ポンプが閉塞したため、コンクリートを練ることも出来ないし、そもそも、実験室の排水が全てここに集中しているので、実験室内で手すら洗えない。

「林先生のいつやるの?今でしょ」が発動されて、忙しいけど今やらないと大変なことになる、ということで、1年半開かずの扉を開けることとした。

100kg以上の力が必要はわかっていた。今ある道具を使うには、チェーンブロックで引張るしかない。このことは、横浜国大助手時代に似たような経験をしているので、すぐにピンときた。横浜国大時に使った三叉がないので、他に何か反力を取るためのものが必要である。第一に、脚立。これがダメなら、屋外の屋根のフレームがたまたま真上にあるのでそれから引張ること。結局、第1弾の脚立にロープをかけて、チェーンブロックを介して、大きな力で持ち上げて、開かずのグレーチングをあけることができた。

そして、また、その中のピットが深い。さらに、3杯のノロを搔きだしたところ、目当てのホースの先端が出現した。案の上、ノロに埋まっていることと、途中の固まった固形物ののかけらで閉塞しているのがわかった(透明ホースなので見える)。細かい振動を与えながら徐々に閉塞物を取って行くと、最後にドバーっと水が出てきた。このことは、横浜国大助手時代に似たような経験をしているので、すぐにピンときた。良いことを言おう、振動は、ホースの最下流側から行うこと。そうしないと、その下流で再度詰るのである。鬼門の排水ピットの蓋を開けなければならなかったのは、ホースの末端から振動を加えるためでもあった。ついに運河開通である。

ということで、1つ敵を倒すと、また次の敵が現れるファミコンゲームみたいになってきて、最後は、ラスボス「グレーチング」を倒すまで、ストップすることができなかった。
午後は、私は事務方による物品検査が待っていて絶対に終わらせなければならないし、そのまま放置しても、誰かが実験室で水を使ってしまうと早急に実験室内で排水が溢れてしまう「排水の陣(造語)」であった。

前日まで出張が続き8日も不在で、学校の現場から離れていたが、良い洗礼となった。事件は現場で起きている。

またトラブルシューティングに詳しくなった。何度も、(赤字で)「私が助手時代に」、と書いて読みづらかったと思うが、全て、自分で考えて体験したことが、このように確実に身についており、それがあったから短時間で解決をした、ということも言いたかったためである。今朝の出発時点も、かすかな乾いたモーターの音にピントきたことである。(そんなことしないが)イヤホンで音楽聴きながら実験室を歩いていたら絶対に気づかないことである。

失敗が人を育てるとは言ったもので、それを私以外の若手教員や学生に、このような経験またはそれに準じた体験を行わせることが、今の課題である。

ブログの移動(に近いもの)

表現活動の主体をnoteに移行しました。時間をかけた論考などはnoteに集約するようにします。こちらのブログはアーカイブとして残しますが、過去に力を入れた執筆したものは、再編集してnoteに投稿することもあります。 https://note.com/hayakazuh このブログ...